，冀中股份章村矿洗煤厂单日入洗原煤6196吨，创建厂18年以来最高纪录。

“二季度以来，由于市场和井下生产形势稳步向好，洗煤厂逐渐走出产量低迷阶段，为全力释放洗煤效能，我们将检修工作作为‘重头戏’，实现了连续多日各班次停机率为零。”该矿洗煤厂厂长孙宝林说道。

他们坚持计划性检修和预防性检修相结合，强化检修质量，严抓安全责任，确保设备运转“零卡顿”。针对检修时间、原煤入洗量、尾煤排料时间等任务指标层层分解，保证生产运转、设备维护、密控调度、浮选等多岗位人员通力协作，确保产品质量合格率及稳定率达到100%。此外，提前对脱介筛、破碎机、弧形筛、精煤离心机等设备进行了维护，让洗选系统进入最佳运行状态，检修人员提前2个小时到岗检修、开机洗选，确保了每日近20个小时的运转时间，确保设备高效运转。

大方 医生设备管理方面，洗煤厂坚持科学合理定岗，调整岗位管理模式，采用一岗多责、专人包岗的方式逐步实现合岗并岗。吹毛求疵 求教此基础上，对大型电机、泵、仪表等包机到人，巡检人员严格执行设备日周月检制度，每天停机之后检查关键设备，确保生产系统的全天连续高效作业。将重介生产班组单班人数缩减到8人，高涨 低劣“不能超员、不能少员”用工管理下，实现了人均工效的节节攀升。

他们持续加大新技术、新装备的应用力度，强化技术改造，解决生产难题。他们围绕多洗煤、少洗矸、绿色洗选目标，凭借智能选矸和尾煤高压压滤两个科技项目，真正做到了洗选变“智选”。智能选矸项目采用X射线识别和分选板操作，通过电脑和手机远程控制，助力煤矸分离，不仅避免了堵塞三产品旋流器，提升小时处理量，而且降低了重介洗选成本和设备磨损。实施的尾煤高压压滤项目，确保了生产连续性，煤泥水分由28%大幅降低至15%左右，提高了煤泥附加值，真正实现了保煤质、稳市场、促销售、增效益的目标。